Steel is typically produced by heating iron and scrap steel in a furnace with oxygen. Temperature monitoring provides several benefits in process and quality control for steel manufacture.
The acknowledged leader in the field of industrial temperature measurement, We have supplied the iron and steel industry with cutting-edge equipment for more than 70 years. Today, we manufacture an extensive range of advanced instruments designed specifically for key applications within this industry.
Thép thường được sản xuất bằng cách nung nóng sắt và thép phế liệu trong lò với oxy. Việc giám sát nhiệt độ sẽ mang lại nhiều lợi ích trong kiểm soát quá trình và chất lượng cho sản xuất thép.
Được công nhận là người đi đầu trong lĩnh vực đo nhiệt độ công nghiệp, chúng tôi đã cung cấp thiết bị hiện đại cho ngành thép trong hơn 70 năm. Ngày nay, chúng tôi sản xuất đa dạng các thiết bị tiên tiến được thiết kế chuyên biệt cho các ứng dụng trọng yếu.
COKE OVEN TEMPERATURE MEASUREMENT
High-quality metallurgical coke is a vital raw material for iron and steel production, affecting the furnace operation and standard of the hot metal. It is produced by heating coal in a coke oven in the absence of oxygen. Both the quality and quantity of coke, as well as the lifespan of the oven, depend upon uniform temperature levels, so these require close monitoring.
ĐO NHIỆT ĐỘ LÒ THAN CỐC
Than cốc luyện kim chất lượng cao là nguyên liệu thiết yếu cho sản xuất sắt và thép, ảnh hưởng đến hoạt động của lò và chất lượng kim loại nóng chảy. Than cốc được sản xuất bằng cách nung than trong lò than cốc khi không có oxy. Cả chất lượng và sản lượng than cốc, cũng như tuổi thọ của lò, đều phụ thuộc vào mức nhiệt độ đồng nhất, vì vậy cần giám sát chặt chẽ.
MOLTEN METAL ESCAPES AND BREAKOUTS
The escape or breakout of molten metal is a highly important safety consideration in all metal manufacturing industries, particularly steelmaking. The extremely high temperatures involved make any breakout of molten metal extremely hazardous. However, if the metal mixes with water, it can instantly vaporise the water, causing a potentially explosive reaction.
RÒ RỈ KIM LOẠI NÓNG CHẢY VÀ VỠ THÙNG CHỨA
Rò rỉ hoặc vỡ thùng chứa kim loại nóng chảy là vấn đề an toàn rất quan trọng trong tất cả các ngành sản xuất kim loại, đặc biệt là luyện thép. Nhiệt độ cực cao khiến bất kỳ sự cố vỡ thùng chứa kim loại nóng chảy nào cũng hết sức nguy hiểm. Tuy nhiên, nếu kim loại tiếp xúc và hòa lẫn với nước, kim loại có thể làm nước hóa hơi tức thời, gây ra phản ứng có thể gây nổ.
Coke Oven / Lò than cốc
Coke Oven
A comprehensive temperature profile of the oven allows more efficient operation and improves coke output. Our solutions are the hand-held Cyclops 100L and SPOT fibre-optic thermometer range.
Coal is heated in the coke oven in the absence of air, to produce coke for the blast furnace. The lifespan of the oven, along with the quality and quantity of coke produced depends on the temperature levels, so these must be closely monitored.
Direct measurement of the oven walls provides a complete temperature profile, allowing control for the efficient operation of the oven. This can be achieved by installing fibre-optic thermometers on the pusher arm. Alternatively, a hand-held portable pyrometer, the Cyclops 100L can be used to measure temperatures at each of the flues.
Either measurement method provides a non-contact reading, so there is no interference with the process. The thermal data provided allows for more efficient operation of the coke oven, reducing fuel costs and increasing the quantity and quality of coke produced.
Lò than cốc
Việc theo dõi đầy đủ phân bố nhiệt độ trong lò giúp tối ưu chế độ vận hành, nâng cao hiệu quả quá trình và cải thiện sản lượng cũng như chất lượng than cốc. Các giải pháp của chúng tôi gồm hỏa kế cầm tay Cyclops 100L và dòng hỏa kế sợi quang SPOT.
Than được nung trong lò than cốc khi không có không khí để sản xuất than cốc cho lò cao. Tuổi thọ của lò, cùng với chất lượng và sản lượng than cốc, phụ thuộc vào mức nhiệt độ, vì vậy cần giám sát chặt chẽ.
Đo trực tiếp các thành lò cung cấp biểu đồ phân bố nhiệt độ hoàn chỉnh, cho phép kiểm soát để vận hành lò hiệu quả. Có thể thực hiện bằng cách lắp các hỏa kế sợi quang trên cần đẩy. Ngoài ra, có thể sử dụng hỏa kế cầm tay Cyclops 100L để đo nhiệt độ tại từng đường khói.
Cả hai phương pháp đều cung cấp số đo không tiếp xúc, nên không gây ảnh hưởng đến quá trình vận hành. Dữ liệu nhiệt thu được cho phép vận hành lò than cốc hiệu quả hơn, giảm chi phí nhiên liệu và tăng sản lượng cũng như chất lượng than cốc.
Cyclops L Handheld Portable Pyrometer
Cyclops L Portable Pyrometers are a range of premium quality, highly accurate hand-held instruments that provide accurate temperature readings.
Hỏa kế cầm tay Cyclops L
Cyclops L Portable Pyrometers là dòng thiết bị cầm tay cao cấp với chất lượng và độ chính xác cao nhằm cung cấp giá trị đo nhiệt độ chính xác.
SPOT+ Non-Contact Infrared Pyrometer
The SPOT+ range of smart Infrared Pyrometers bring high precision, advanced IIoT connectivity and visible light process video to the LAND SPOT+ family.
Hỏa kế hồng ngoại không tiếp xúc SPOT+
Dòng hỏa kế hồng ngoại thông minh SPOT+ mang đến độ chính xác cao, khả năng kết nối IIoT tiên tiến và quá trình sử dụng ánh sáng khả kiến để ghi hình cho dòng sản phẩm LAND SPOT+.
Coke Conveyor / Băng tải than cốc
Coke Conveyor
Any hot spots in the coke after quenching could lead to belt damage or a fire. The HotSpotIR is our dedicated monitoring solution for early detection of fire risks.
Coke is produced by heating coal in the absence of air. It is then water quenched and transferred to the blast furnace by conveyor, to provide fuel for the reduction of iron ores to iron. Any unquenched hot spots in the coke can damage the conveyor and must be quenched.
Monitoring coke on the conveyor protects the conveyor from the risk of hot inclusions reigniting coke, which could damage the belt and lead to costly lost production.
Fast-response detection of small hot spots in the coke on the conveyor belt prevents damage to plant equipment and costly process shutdowns. Alarm outputs can trigger an automated fire suppression response, for added safety.
Recommended Product – HotSpotIR
Băng tải than cốc
Bất kỳ điểm nóng nào còn sót lại trong than cốc sau khi làm nguội có thể gây hư hỏng băng tải hoặc gây hỏa hoạn. HotSpotIR là giải pháp giám sát chuyên dụng của chúng tôi để phát hiện sớm nguy cơ gây cháy.
Than cốc được sản xuất bằng cách nung than khi không có không khí. Sau đó, than cốc được làm nguội bằng nước và chuyển bằng băng tải đến lò cao để cung cấp nhiên liệu cho quá trình hoàn nguyên quặng sắt thành sắt. Bất kỳ điểm nóng nào trong than cốc chưa được làm nguội đều có thể gây hư hỏng băng tải và phải được làm nguội.
Giám sát than cốc trên băng tải giúp bảo vệ băng tải trước nguy cơ các phần liệu nóng làm than cốc cháy trở lại, có thể gây hư hỏng băng và tổn thất cho quá trình sản xuất.
Phát hiện nhanh các điểm nóng nhỏ trong than cốc trên băng tải giúp ngăn ngừa hư hỏng thiết bị và việc dừng máy gây tốn kém. Các báo động có thể kích hoạt hệ thống chữa cháy tự động để tăng cường an toàn.
Sản phẩm khuyến nghị – HotSpotIR
HotSpotIR 9000
The HotSpotIR 9000 is an extremely compact, fast-response infrared Conveyor Belt Scanning system designed to detect emerging hot spots on conveyor belt materials.
HotSpotIR 9000
HotSpotIR 9000 là hệ thống quét băng tải bằng hồng ngoại cực kỳ nhỏ gọn, đáp ứng nhanh, được thiết kế để phát hiện các điểm nóng đang hình thành trong vật liệu trên băng tải.
Sinter / Thiêu kết
Sinter
When iron ore deposits in the form of sinter are used for steel production, it is essential to monitor for homogenous sintering throughout the cake. The LWIR-640 thermal imager is our recommended solution.
Sintering plants combine iron ore with other “fines” at a high temperature to produce a sintered cake.
The sintered material is then charged into the blast furnace. Successful sintering also removes unwanted Sulphur and makes for a more efficient process in the blast furnace. An LWIR-640 thermal imager is used to ensure that the sinter is homogenous throughout the cake.
Data processing is performed within the LWIR-640 itself, while real-time visualisation of the thermal information allows rapid, informed decision-making.
Thiêu kết
Khi quặng sắt ở dạng thiêu kết được sử dụng để sản xuất thép, cần giám sát để bảo đảm quá trình thiêu kết đồng nhất trong toàn bộ khối liệu. Giải pháp khuyến nghị của chúng tôi là sử dụng thiết bị chụp ảnh nhiệt LWIR-640.
Nhà máy thiêu kết kết hợp quặng sắt với các loại hạt mịn khác ở nhiệt độ cao để tạo thành khối thiêu kết.
Vật liệu thiêu kết sau đó được nạp vào lò cao. Thiêu kết thành công cũng loại bỏ lưu huỳnh không mong muốn và giúp quá trình trong lò cao hiệu quả hơn. Thiết bị chụp ảnh nhiệt LWIR-640 được sử dụng để bảo đảm vật liệu thiêu kết đồng nhất trong toàn bộ khối liệu.
Dữ liệu được xử lý ngay trong LWIR-640, trong khi việc hiển thị trực quan thông tin nhiệt theo thời gian thực cho phép đưa ra quyết định nhanh chóng và có cơ sở.
LWIR-640 Fixed Thermal Imaging Camera
A long-wavelength, low temperature thermal imager – Temperature Range: -20 to 1500 °C (-4 to 2732 °F) | Spectral Response: 8 to 14 μm | Pixel Resolution: 640 x 480 pixels
Camera ảnh nhiệt cố định LWIR-640
Camera ảnh nhiệt bước sóng dài, nhiệt độ thấp – Dải nhiệt độ: -20 đến 1500 °C (-4 đến 2732 °F) | Đáp ứng phổ: 8 đến 14 μm | Độ phân giải: 640 x 480 pixel
DRI Transport / Vận chuyển DRI
DRI Transport
Direct reduced iron (DRI) is pyrophoric – rogue hot pellets can burn holes in belts or cause a belt fire. AMETEK Land offers the HotSpotIR for this application.
Once Direct Reduced Iron (DRI) has been produced from the Iron Ore, it must be transported for use in the steel-making furnace.T here is a danger that hot DRI inclusions may damage the conveyor belt used for transportation to the furnace.
Fast-response detection of hot spots in the DRI on the conveyor belt prevents damage to plant equipment and costly process shutdowns. Alarm outputs can trigger an automated fire suppression response for added safety.
Recommended Product – HotSpotIR
Vận chuyển DRI
Sắt hoàn nguyên trực tiếp (DRI) có tính tự cháy, các viên liệu nóng bất thường có thể làm nóng và thủng hoặc gây cháy băng tải. AMETEK Land cung cấp HotSpotIR cho ứng dụng này.
Sau khi sắt hoàn nguyên trực tiếp (DRI) được sản xuất từ quặng sắt, chúng phải được vận chuyển để sử dụng trong lò luyện thép. Có nguy cơ các viên liệu DRI nóng gây hư hỏng băng tải dùng để vận chuyển vật liệu đến lò.
Phát hiện nhanh các điểm nóng trong DRI trên băng tải giúp ngăn ngừa hư hỏng thiết bị và việc dừng máy gây tốn kém. Các báo động có thể kích hoạt hệ thống chữa cháy tự động để tăng cường an toàn.
Sản phẩm khuyến nghị – HotSpotIR
HotSpotIR 9000
The HotSpotIR 9000 is an extremely compact, fast-response infrared Conveyor Belt Scanning system designed to detect emerging hot spots on conveyor belt materials.
HotSpotIR 9000
HotSpotIR 9000 là hệ thống quét băng tải bằng hồng ngoại cực kỳ nhỏ gọn, đáp ứng nhanh, được thiết kế để phát hiện các điểm nóng đang hình thành trong vật liệu trên băng tải.
Blast Main and Tuyere / Ống gió chính và ống gió cấp
Blast Main and Tuyere
Monitoring the air temperature as it is fired into the furnace supports the efficiency of the blast furnace. We recommend the SPOT fibre-optic range for this measurement.
The blast main fires hot air through the tuyere into the furnace. The temperature of the air at this section has a significant impact on the efficiency of the blast furnace operation. Monitoring the air temperature supports energy efficiency and will help lower costs in the process.
Air is added to the steel-making process to reduce the content of carbon and other impurities, by oxidation. The efficiency of this reaction depends on a consistently high air temperature. This value can be inferred from a target area, providing continuous thermal data for the process.
Temperature monitoring of the air ensures it is hot enough for efficient oxidation. This reduces energy costs from overheating, and ensures the steel created has a consistent level of purity. The fibre-optic thermometer is located away from the hot conditions and causes no interference with the process.
BLAST FURNACE,STOVE DOME AND HOT BLAST MAIN
The quality and composition of iron produced in the blast furnace is directly related to the hearth temperature. This, in turn, is dependent on the temperature of the hot blast delivered from the blast furnace stoves. To maximise the efficiency of the stoves, they are operated at high temperatures, close to the safe working limit of the refractories. This makes it critical to carefully monitor the stove temperature.
Ống gió chính và ống gió cấp
Việc giám sát nhiệt độ của luồng không khí nóng cấp vào lò giúp duy trì và nâng cao hiệu suất vận hành của lò cao. Đối với phép đo này, chúng tôi khuyến nghị sử dụng dòng hỏa kế sợi quang SPOT.
Ống gió chính thổi không khí nóng qua ống gió cấp vào lò. Nhiệt độ không khí tại khu vực này có ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất vận hành lò cao. Giám sát nhiệt độ không khí hỗ trợ sử dụng năng lượng hiệu quả và giúp giảm chi phí quá trình.
Không khí được bổ sung vào quá trình luyện thép để giảm hàm lượng cacbon và các tạp chất khác thông qua oxy hóa. Hiệu quả phản ứng phụ thuộc vào nhiệt độ không khí cao và ổn định. Giá trị này có thể được suy ra từ một vùng mục tiêu, cung cấp dữ liệu nhiệt liên tục cho quá trình.
Giám sát nhiệt độ không khí bảo đảm không khí đủ nóng để quá trình oxy hóa diễn ra hiệu quả. Điều này giúp giảm chi phí năng lượng do gia nhiệt quá mức và bảo đảm thép được tạo ra có độ tinh khiết đồng nhất. Hỏa kế sợi quang cần được đặt cách xa vùng nhiệt độ cao và không tương tác với quá trình.
LÒ CAO, VÒM LÒ GIÓ NÓNG VÀ ỐNG GIÓ NÓNG CHÍNH
Chất lượng và thành phần sắt được sản xuất trong lò cao có liên quan trực tiếp đến nhiệt độ đáy lò. Nhiệt độ này lại phụ thuộc vào nhiệt độ gió nóng được cấp từ các lò gió nóng của lò cao. Để tối đa hóa hiệu suất, các lò gió nóng được vận hành ở nhiệt độ cao, gần giới hạn làm việc an toàn của vật liệu chịu lửa. Vì vậy, nhiệt độ của lò gió nóng cần được giám sát chặt chẽ.
SPOT+ Non-Contact Infrared Pyrometer
The SPOT+ range of smart Infrared Pyrometers bring high precision, advanced IIoT connectivity and visible light process video to the LAND SPOT+ family.
Hỏa kế hồng ngoại không tiếp xúc SPOT+
Dòng hỏa kế hồng ngoại thông minh SPOT+ mang đến độ chính xác cao, khả năng kết nối IIoT tiên tiến và quá trình sử dụng ánh sáng khả kiến để ghi hình cho dòng sản phẩm LAND SPOT+.
Hot Blast Stove / Lò gió nóng
Hot Blast Stove
The stove stores hot exhaust gases that are then used to preheat the air that feeds the blast furnace. Accurate and rapid temperature monitoring of the refractory materials in the checkerwork and dome prevent refractory damage and aid precise reversals. The SPOT+ R100 Fiberoptic based Stove Dome System is recommended.
The hot blast stove heats the air before it is fired through the blast main into the furnace. Optimisation balances the best performance against the lifespan of the stove. Monitoring the temperature of the refractories safeguards against damage, while maximising the production rate.
Monitoring the refractory temperature is a challenge, as the hostile conditions of the stove can damage measurement devices. However, it is essential to obtain such a measurement if process optimisation is to be achieved. A fibre-optic thermometer can be used to remove the instrument from the process conditions.
By supporting optimisation of the process, the SPOT+ R100 FO helps protect the stove interior from overly high temperatures. It also provides the readings needed for efficient stove operation, while ensuring the sensitive electronics of the thermometer are located away from hostile conditions.
Lò gió nóng
Lò gió nóng tận dụng nhiệt từ khí thải nóng để gia nhiệt không khí trước khi cấp vào lò cao. Việc giám sát nhiệt độ vật liệu chịu lửa tại khu vực checkerwork và vòm lò một cách chính xác, nhanh chóng giúp ngăn ngừa hư hỏng lớp chịu lửa và hỗ trợ chuyển đổi chu kỳ vận hành đúng thời điểm. Giải pháp được khuyến nghị là hệ thống đo nhiệt độ vòm lò SPOT+ R100 sử dụng sợi quang.
Lò gió nóng gia nhiệt không khí trước khi không khí được thổi qua ống gió chính vào lò. Việc tối ưu hóa cân bằng giữa hiệu suất tốt nhất và tuổi thọ của lò gió nóng. Giám sát nhiệt độ vật liệu chịu lửa giúp bảo vệ khỏi hư hỏng, đồng thời tối đa hóa tốc độ sản xuất.
Giám sát nhiệt độ vật liệu chịu lửa là một thách thức vì điều kiện khắc nghiệt của lò gió nóng có thể làm hư hỏng thiết bị đo. Tuy nhiên, phép đo này là điều thiết yếu để tối ưu hóa quá trình. Có thể sử dụng hỏa kế sợi quang để đặt thiết bị cách xa điều kiện của quá trình.
Bằng cách hỗ trợ tối ưu hóa quá trình, SPOT+ R100 FO giúp bảo vệ phần bên trong lò gió nóng khỏi nhiệt độ quá cao. Thiết bị cũng cung cấp các số đo cần thiết để vận hành lò hiệu quả, đồng thời bảo đảm bộ phận điện tử nhạy cảm của nhiệt kế được đặt cách xa điều kiện khắc nghiệt.
SPOT+ Non-Contact Infrared Pyrometer
The SPOT+ range of smart Infrared Pyrometers bring high precision, advanced IIoT connectivity and visible light process video to the LAND SPOT+ family.
Hỏa kế hồng ngoại không tiếp xúc SPOT+
Dòng hỏa kế hồng ngoại thông minh SPOT+ mang đến độ chính xác cao, khả năng kết nối IIoT tiên tiến và quá trình sử dụng ánh sáng khả kiến để ghi hình cho dòng sản phẩm LAND SPOT+.
Tapping / Rót kim loại
Tapping
Accurate temperature measurements during tapping of molten iron or steel ensure that the quality is consistent, and provides data for process efficiency. Our recommendations are the Cyclops 055L Meltmaster or NIR.
Molten iron is tapped from the blast furnace at regular intervals. The temperature of the molten metal provides an indication of the quality of the iron. Accurate measurements during tapping can ensure this quality is consistent, and improve the efficiency of the process.
Accurate temperature monitoring supports quality control of the steel, ensuring that it meets the correct standards when it is cast. It also enables more efficient process control by allowing adjustment of the energy used to heat the metal to the required level.
With no wires, and operating from a fixed distance of 5m, the Cyclops 055L Meltmaster safely provides measurements for process efficiency and quality control via Bluetooth connection. Alternatively, the NIR process imager can be installed in place to deliver the same accurate readings, working with thermal analysis software on a connected PC.
Rót kim loại
Việc đo chính xác nhiệt độ trong quá trình rót gang hoặc thép lỏng giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định, đồng thời cung cấp dữ liệu phục vụ đánh giá và tối ưu hiệu suất quá trình. Các thiết bị được khuyến nghị gồm Cyclops 055L Meltmaster hoặc NIR.
Gang dạng lỏng sẽ được rót khỏi lò cao theo chu kỳ cố định. Nhiệt độ của kim loại lỏng là một chỉ thị quan trọng cho chất lượng gang. Việc đo nhiệt độ chính xác trong quá trình rót gang giúp duy trì chất lượng ổn định và nâng cao hiệu quả của quá trình.
Giám sát nhiệt độ chính xác cũng hỗ trợ kiểm soát chất lượng thép, bảo đảm kim loại đạt tiêu chuẩn trước khi đúc. Đồng thời, dữ liệu nhiệt độ cho phép kiểm soát quá trình hiệu quả hơn thông qua việc điều chỉnh nhiệt lượng để gia nhiệt kim loại đến mức yêu cầu.
Không cần dây kết nối và có thể vận hành ở khoảng cách cố định 5 m, Cyclops 055L Meltmaster cung cấp phép đo an toàn phục vụ tối ưu hiệu suất quá trình và kiểm soát chất lượng thông qua kết nối Bluetooth. Ngoài ra, có thể lắp đặt camera ảnh nhiệt NIR cố định để cung cấp các phép đo chính xác tương đương, kết hợp với phần mềm phân tích nhiệt trên máy tính được kết nối.
Cyclops L Handheld Portable Pyrometer
Cyclops L Portable Pyrometers are a range of premium quality, highly accurate hand-held instruments that provide accurate temperature readings.
Hỏa kế cầm tay Cyclops L
Cyclops L Portable Pyrometers là dòng thiết bị cầm tay cao cấp với chất lượng và độ chính xác cao nhằm cung cấp giá trị đo nhiệt độ chính xác.
NIR-656 & NIR-2K
A range of high-precision Thermal Imaging Cameras producing high-temperature measurements in a wide range of applications.
NIR-656 & NIR-2K
Dòng camera ảnh nhiệt có độ chính xác cao, phù hợp thực hiện phép đo nhiệt độ cao trong đa dạng các ứng dụng.
Torpedo Car / Xe bồn chứa kim loại lỏng
Torpedo Car
The refractory lining of these shaped ladles needs to be monitored for deterioration over time. The LSP-HD 60 linescanner in a Ladle Safety System is our recommended solution.
Torpedo cars are shaped ladles on rails, used to transfer molten iron from the blast furnace to the steel making facility. These cars are lined with protective refractory bricks which can become worn by continuous use. Temperature scanning of the outer shell detects the development of hot spots caused by internal refractory wear. Growing wear patterns are trended to determine and plan for timely maintenance.
By providing a detailed thermal profile for each car, the Ladle Safety System (LSP-HD 60) enables operators to schedule maintenance effectively for minimal downtime. Safety is increased by avoiding molten iron breakouts, which would otherwise lead to expensive process stoppages.
MOLTEN METAL ESCAPES AND BREAKOUTS
The escape or breakout of molten metal is a highly important safety consideration in all metal manufacturing industries, particularly steelmaking. The extremely high temperatures involved make any breakout of molten metal extremely hazardous. However, if the metal mixes with water, it can instantly vaporise the water, causing a potentially explosive reaction.
Xe bồn chứa kim loại lỏng
Lớp vật liệu chịu lửa bên trong các xe bồn chuyên dụng này cần được giám sát thường xuyên để đánh giá mức độ xuống cấp theo thời gian. Giải pháp được khuyến nghị là máy quét nhiệt tuyến LSP-HD 60 tích hợp trong hệ thống giám sát an toàn thùng chứa kim loại lỏng (Ladle Safety System).
Xe bồn chứa kim loại lỏng là các thùng rót có hình dạng đặc trưng chạy trên đường ray, dùng để vận chuyển gang lỏng từ lò cao đến khu vực luyện thép. Các xe này được lót gạch chịu lửa bảo vệ, và có thể bị mòn nếu sử dụng liên tục. Việc quét nhiệt độ vỏ ngoài giúp phát hiện sự hình thành các điểm nóng do lớp chịu lửa bên trong bị mòn. Diễn biến vùng mòn được theo dõi để xác định và lập kế hoạch bảo trì kịp thời.
Bằng cách cung cấp biểu đồ phân bố nhiệt độ chi tiết cho từng xe, hệ thống giám sát an toàn thùng chứa kim loại lỏng (LSP-HD 60) cho phép người vận hành lập lịch bảo trì hiệu quả để giảm thiểu thời gian dừng. Mức độ an toàn được nâng cao nhờ tránh sự cố vỡ thùng chứa gang lỏng, vốn có thể dẫn đến việc dừng quá trình gây tốn kém.
RÒ RỈ KIM LOẠI NÓNG CHẢY VÀ VỠ THÙNG CHỨA
Rò rỉ hoặc vỡ thùng chứa kim loại nóng chảy là vấn đề an toàn rất quan trọng trong tất cả các ngành sản xuất kim loại, đặc biệt là luyện thép. Nhiệt độ cực cao khiến bất kỳ sự cố vỡ thùng chứa kim loại nóng chảy nào cũng hết sức nguy hiểm. Tuy nhiên, nếu kim loại tiếp xúc và hòa lẫn với nước, kim loại có thể làm nước hóa hơi tức thời, gây ra phản ứng có thể gây nổ.
LSP-HD Infrared Linescanner
The LSP-HD is a compact and sophisticated high accuracy thermal infrared Linescanner, designed to produce advanced thermal images of moving processes.
Máy quét nhiệt tuyến hồng ngoại LSP-HD
LSP-HD là máy quét nhiệt tuyến hồng ngoại có thiết kế nhỏ gọn, độ chính xác cao và tích hợp nhiều tính năng tiên tiến, được phát triển để tạo ra hình ảnh nhiệt chi tiết của các quá trình chuyển động..
BOF - Basic Oxygen Furnace / Lò thổi oxy
BOF – Basic Oxygen Furnace
A vital stage in producing low-carbon molten steel, the Basic Oxygen Furnace produces slag as a waste product. Our Slag Detection System monitors the onset of slag carryover towards the end of the tap, maintaining steel quality and preventing equipment
In Basic Oxygen steelmaking, molten iron and scrap is heated in a furnace, then oxygen is blown in to form low-carbon molten steel. When this liquid steel is tapped from the Basic Oxygen Furnace (BOF), it is essential to minimise the quantity of slag carried over into the ladle.
Slag carry-over hinders the addition of alloys and conditioners, and increases the time and cost of steel treatments. It also causes wear to the ladle and increases the risk of nozzle clogging in the caster. Early slag detection will improve efficiency and lower costs.
By warning the operator in time to stop the tap before slag is carried over, the SDS – Slag Detection System helps improve production yield and ensures the steel produced has a lower slag content, improving quality. This also reduces energy costs further along the process, and lowers the maintenance on the BOF vessel.
STEEL METAL FOUNDRY TEMPERATURE MEASUREMENT PROCESS CONTROL
Accurate temperature measurements is essential during the processing stages of liquid steel to ensure high product quality and optimise process efficiency.
BOF – Lò thổi oxy
Lò thổi oxy là công đoạn quan trọng trong quá trình sản xuất thép lỏng cacbon thấp và tạo ra xỉ như một sản phẩm phụ. Hệ thống phát hiện xỉ của chúng tôi giám sát thời điểm xỉ bắt đầu cuốn theo dòng thép ở giai đoạn cuối của quá trình rót, qua đó duy trì chất lượng thép và hạn chế hư hỏng thiết bị.
Trong luyện thép bằng oxy, sắt nóng chảy và thép phế liệu được nung trong lò, sau đó oxy được thổi vào để tạo ra thép lỏng cacbon thấp. Khi thép lỏng được xả từ lò thổi oxy (BOF), cần giảm thiểu lượng xỉ bị cuốn theo dòng kim loại lỏng vào thùng rót.
Xỉ tràn qua cản trở việc bổ sung hợp kim và chất điều chỉnh, đồng thời làm tăng thời gian và chi phí xử lý thép. Xỉ cũng gây mòn thùng rót và làm tăng nguy cơ tắc vòi rót trong máy đúc. Phát hiện xỉ sớm sẽ cải thiện hiệu quả và giảm chi phí.
Bằng cách cảnh báo người vận hành kịp thời để dừng rót thép trước khi xỉ bị cuốn theo dòng kim loại lỏng, SDS – Hệ thống phát hiện xỉ giúp cải thiện tỷ lệ thành phẩm và bảo đảm thép được sản xuất có hàm lượng xỉ thấp hơn, nâng cao chất lượng. Điều này cũng giảm chi phí năng lượng ở các công đoạn tiếp theo và giảm nhu cầu bảo trì thùng lò BOF.
ĐO NHIỆT ĐỘ VÀ KIỂM SOÁT QUÁ TRÌNH ĐÚC KIM LOẠI THÉP
Các phép đo nhiệt độ chính xác là điều thiết yếu trong các công đoạn xử lý thép lỏng để bảo đảm chất lượng sản phẩm cao và tối ưu hóa hiệu quả quá trình.
SDS – Slag Detection System (SDS)
The LAND Slag Detection System (SDS) delivers improved yields, higher-quality steel and reduces costly downstream processing. There are additional benefits in reduced ladle refractory wear.
SDS – Hệ thống phát hiện xỉ (SDS)
Hệ thống phát hiện xỉ LAND (SDS) giúp cải thiện tỷ lệ thành phẩm, nâng cao chất lượng thép và giảm chi phí xử lý ở các công đoạn sau. Ngoài ra, hệ thống còn mang lại lợi ích nhờ giảm mòn vật liệu chịu lửa của thùng rót.
Electric Arc Furnace (EAF) - Tap / Lò hồ quang điện (EAF) – Rót thép
Electric Arc Furnace (EAF) – Tap
The Electric Arc Furnace produces slag as a waste product. The SDS – Slag Detection System monitors the onset of slag carryover towards the end of the tap, maintaining steel quality and preventing equipment damage.
An Electric Arc Furnace (EAF) produces steel from a mixture of scrap and direct reduced iron (DRI), using the heat generated from the electric arc to form molten steel.
Our SDS – Slag Detection System monitors the onset of slag carryover towards the end of the tap , maintaining steel quality and preventing equipment damage.
STEEL METAL FOUNDRY TEMPERATURE MEASUREMENT PROCESS CONTROL
Accurate temperature measurements is essential during the processing stages of liquid steel to ensure high product quality and optimise process efficiency
DECARBONISING ELECTRIC ARC FURNACES
There is no single solution to carbon reduction in steelmaking; several changes to existing practices can each make a significant contribution to decarbonisation in the industry.
Lò hồ quang điện (EAF) – Rót thép
Lò hồ quang điện tạo ra xỉ như một sản phẩm phụ của quá trình luyện thép. Hệ thống phát hiện xỉ SDS giám sát thời điểm xỉ bắt đầu cuốn theo dòng thép ở giai đoạn cuối của quá trình rót, giúp duy trì chất lượng thép và hạn chế hư hỏng thiết bị.
Lò hồ quang điện (EAF) sản xuất thép từ hỗn hợp thép phế liệu và sắt hoàn nguyên trực tiếp (DRI), sử dụng nhiệt sinh ra từ hồ quang điện để tạo thành thép nóng chảy.
SDS – Hệ thống phát hiện xỉ của chúng tôi giám sát thời điểm xỉ bắt đầu bị cuốn theo vào cuối quá trình rót thép, duy trì chất lượng thép và ngăn ngừa hư hỏng thiết bị.
ĐO NHIỆT ĐỘ VÀ KIỂM SOÁT QUÁ TRÌNH ĐÚC THÉP
Các phép đo nhiệt độ chính xác là điều thiết yếu trong các công đoạn xử lý thép lỏng để bảo đảm chất lượng sản phẩm cao và tối ưu hóa hiệu quả quá trình.
GIẢM PHÁT THẢI CACBON CHO LÒ HỒ QUANG ĐIỆN
Không có một giải pháp duy nhất nào có thể giảm phát thải cacbon trong quá trình luyện thép. Thay vào đó, việc kết hợp nhiều cải tiến đối với các phương thức vận hành hiện tại có thể tạo ra đóng góp đáng kể cho mục tiêu khử cacbon của ngành.
SDS – Slag Detection System (SDS)
The LAND Slag Detection System (SDS) delivers improved yields, higher-quality steel and reduces costly downstream processing. There are additional benefits in reduced ladle refractory wear.
SDS – Hệ thống phát hiện xỉ (SDS)
Hệ thống phát hiện xỉ LAND (SDS) giúp cải thiện tỷ lệ thành phẩm, nâng cao chất lượng thép và giảm chi phí xử lý ở các công đoạn sau. Ngoài ra, hệ thống còn mang lại lợi ích nhờ giảm mòn vật liệu chịu lửa của thùng rót.
Ladle / Thùng rót
Ladle
Ladles transport the molten metal but the refractory linings deteriorate over time which can lead to potential breakouts. The LWIR-640 and FTI-E-based Ladle Refractory Monitoring System can detect refractory damage at an early stage.
Ladles are used to transport molten metal. They are preheated to avoid thermal shock damage to the refractory lining when molten metal is added. A fixed process imager, mounted to continuously monitor the lining temperature during preheating, can detect any deterioration of the refractory. Maintaining the refractory lining for longer significantly reduces the maintenance costs of steel production. Monitoring the external temperature pattern of the ladle with a thermal imager allows assessment of any wear. This data can be used to schedule repairs and to avoid further damage and breakouts. Thermal imaging and temperature data for the ladles enable engineers to identify long-term trends and make decisions about when to repair and renew linings. It also provides early warning of excessive lining depletion that may result in breakouts of molten steel.
MOLTEN METAL ESCAPES AND BREAKOUTS
The escape or breakout of molten metal is a highly important safety consideration in all metal manufacturing industries, particularly steelmaking. The extremely high temperatures involved make any breakout of molten metal extremely hazardous. However, if the metal mixes with water, it can instantly vaporise the water, causing a potentially explosive reaction.
Thùng rót
Thùng rót được sử dụng để vận chuyển kim loại lỏng, tuy nhiên lớp vật liệu chịu lửa bên trong sẽ suy giảm theo thời gian và có thể dẫn đến nguy cơ thủng vỏ, rò rỉ kim loại lỏng. Hệ thống giám sát vật liệu chịu lửa thùng rót sử dụng LWIR-640 và FTI-E có khả năng phát hiện sớm các khu vực hư hỏng của lớp chịu lửa.
Thùng rót được sử dụng để vận chuyển kim loại nóng chảy. Thùng được gia nhiệt sơ bộ nhằm tránh hư hỏng lớp lót chịu lửa do sốc nhiệt khi tiếp nhận kim loại nóng chảy. Thiết bị chụp ảnh nhiệt cho quá trình được lắp cố định để giám sát liên tục nhiệt độ lớp lót trong quá trình gia nhiệt sơ bộ, có thể phát hiện sự xuống cấp của vật liệu chịu lửa. Duy trì lớp lót chịu lửa trong thời gian dài hơn giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì trong sản xuất thép. Giám sát phân bố nhiệt độ bên ngoài thùng rót bằng thiết bị chụp ảnh nhiệt cho phép đánh giá tình trạng mòn. Dữ liệu này có thể được sử dụng để lập lịch sửa chữa và tránh hư hỏng thêm cũng như sự cố vỡ thùng. Ảnh nhiệt và dữ liệu nhiệt độ của thùng rót cho phép kỹ sư xác định xu hướng dài hạn và quyết định thời điểm sửa chữa, thay mới lớp lót. Hệ thống cũng cảnh báo sớm tình trạng lớp lót bị mòn quá mức, có thể dẫn đến sự cố vỡ thùng chứa thép nóng chảy.
RÒ RỈ KIM LOẠI NÓNG CHẢY VÀ VỠ THÙNG CHỨA
Rò rỉ hoặc vỡ thùng chứa kim loại nóng chảy là vấn đề an toàn rất quan trọng trong tất cả các ngành sản xuất kim loại, đặc biệt là luyện thép. Nhiệt độ cực cao khiến bất kỳ sự cố vỡ thùng chứa kim loại nóng chảy nào cũng hết sức nguy hiểm. Tuy nhiên, nếu kim loại tiếp xúc và hòa lẫn với nước, kim loại có thể làm nước hóa hơi tức thời, gây ra phản ứng có thể gây nổ.
LWIR-640 Fixed Thermal Imaging Camera
A long-wavelength, low temperature thermal imager – Temperature Range: -20 to 1500 °C (-4 to 2732 °F) | Spectral Response: 8 to 14 μm | Pixel Resolution: 640 x 480 pixels
Camera ảnh nhiệt cố định LWIR-640
Camera ảnh nhiệt bước sóng dài, nhiệt độ thấp- Dải nhiệt độ: -20 đến 1500 °C (-4 đến 2732 °F) | Đáp ứng phổ: 8 đến 14 μm | Độ phân giải: 640 x 480 pixel
SDS / Hệ thống phát hiện xỉ
SDS
AMETEK Land offers a dedicated SDS slag detection system to minimise the amount of slag carried over from the furnace. Early detection supports improved efficiency.
When liquid steel is tapped from a Basic Oxygen Furnace (BOF) or Electric Arc Furnace (EAF), it is essential to minimise the amount of slag carried over into the ladle. High slag levels reduce the quality of the steel and make future processes less efficient. Slag carry-over hinders the addition of alloys and leads to phosphorous reversion and increases the time and cost of steel treatments. It also causes wear to the ladle and increases the risk of nozzle clogging in the caster. Early slag detection will improve efficiency and lower costs. By warning the operator in a dependable, repeatable and timely manner to stop the tap before slag is carried over, the SDS helps improve production yield and ensures the steel produced has a lower slag content, improving quality. This also reduces energy costs further along the process, and lowers the maintenance on the furnace vessel.
STEEL METAL FOUNDRY TEMPERATURE MEASUREMENT PROCESS CONTROL
Accurate temperature measurements is essential during the processing stages of liquid steel to ensure high product quality and optimise process efficiency.
SDS – Hệ thống phát hiện xỉ
AMETEK Land cung cấp hệ thống SDS chuyên dụng để phát hiện xỉ, giúp giảm thiểu lượng xỉ bị cuốn theo dòng kim loại lỏng từ lò. Việc phát hiện sớm hiện tượng cuốn xỉ góp phần nâng cao hiệu quả vận hành và kiểm soát quá trình tốt hơn.
Khi thép lỏng được rót từ lò thổi oxy (BOF) hoặc lò hồ quang điện (EAF), cần giảm thiểu lượng xỉ bị cuốn theo dòng kim loại lỏng vào thùng rót. Hàm lượng xỉ cao làm giảm chất lượng thép và khiến các công đoạn tiếp theo kém hiệu quả hơn. Xỉ bị cuốn theo cản trở việc bổ sung hợp kim, dẫn đến hiện tượng photpho hoàn nguyên trở lại vào thép, đồng thời làm tăng thời gian và chi phí xử lý thép. Xỉ cũng gây mòn thùng rót và làm tăng nguy cơ tắc vòi rót trong máy đúc. Phát hiện xỉ sớm sẽ cải thiện hiệu quả và giảm chi phí. Bằng cách cảnh báo người vận hành một cách tin cậy, có tính lặp lại và kịp thời để dừng rót thép trước khi xỉ bị cuốn theo dòng kim loại lỏng, SDS giúp cải thiện tỷ lệ thành phẩm và bảo đảm thép được sản xuất có hàm lượng xỉ thấp hơn, nâng cao chất lượng. Điều này cũng giảm chi phí năng lượng ở các công đoạn tiếp theo và giảm nhu cầu bảo trì thùng lò.
ĐO NHIỆT ĐỘ VÀ KIỂM SOÁT QUÁ TRÌNH ĐÚC THÉP
Các phép đo nhiệt độ chính xác là điều thiết yếu trong các công đoạn xử lý thép lỏng để bảo đảm chất lượng sản phẩm cao và tối ưu hóa hiệu quả quá trình.
SDS – Slag Detection System (SDS)
The LAND Slag Detection System (SDS) delivers improved yields, higher-quality steel and reduces costly downstream processing. There are additional benefits in reduced ladle refractory wear.
SDS – Hệ thống phát hiện xỉ (SDS)
Hệ thống phát hiện xỉ LAND (SDS) giúp cải thiện tỷ lệ thành phẩm, nâng cao chất lượng thép và giảm chi phí xử lý ở các công đoạn sau. Ngoài ra, hệ thống còn mang lại lợi ích nhờ giảm mòn vật liệu chịu lửa của thùng rót.
Stack Emissions / Phát thải tại ống khói
Stack Emissions
Combustion processes in steel production produce emissions which must be monitored. We offer the Model 4500 MkIII, Model 4400 and Model 4650, depending on process needs.
The combustion operations the iron and steel processes produce emissions which are subject to strict environmental regulations. Plants are required to monitor and control these emissions. This also provides process efficiency benefits.
Controlling emissions of particulate matter (dust and other pollutants) is a key application, but can prove challenging. This is due to the high-particulate environment adversely affecting both the measurements and the instrument.
Continuous emissions monitoring helps ensure that plants meet the necessary control regulations, avoiding the prospect of sizeable fines. In some cases, this monitoring supports the improvement of operational efficiency, lowering production costs. It can also reduce emissions damage to the plant, extending equipment life.
Phát thải tại ống khói
Các quá trình đốt cháy trong sản xuất thép phát sinh khí thải cần được giám sát và kiểm soát. Tùy theo yêu cầu của từng quá trình, AMETEK Land cung cấp các giải pháp Model 4500 MkIII, Model 4400 và Model 4650.
Vận hành quá trình cháy trong quá trình sản xuất sắt và thép tạo ra khí thải chịu sự kiểm soát của các quy định môi trường nghiêm ngặt. Các nhà máy phải giám sát và kiểm soát những khí thải này. Việc này cũng mang lại lợi ích về hiệu quả quá trình.
Kiểm soát phát thải hạt vật chất (bụi và các chất ô nhiễm khác) là một ứng dụng trọng yếu nhưng có thể gặp nhiều thách thức. Nguyên nhân là môi trường có hàm lượng hạt cao ảnh hưởng bất lợi đến cả phép đo và thiết bị.
Giám sát khí thải liên tục giúp bảo đảm nhà máy đáp ứng các quy định kiểm soát cần thiết, tránh nguy cơ bị phạt khoản tiền lớn. Trong một số trường hợp, hoạt động giám sát này hỗ trợ cải thiện hiệu quả vận hành, giảm chi phí sản xuất. Việc này cũng có thể giảm hư hại do khí thải gây ra cho nhà máy, kéo dài tuổi thọ thiết bị.
4400 (Opacity – EN 15267)
AMETEK Land’s 4400 Dust Monitoring Equipment is designed for measuring dust emission concentrations in combustion applications.
4400 (Độ mờ – EN 15267)
Thiết bị giám sát bụi 4400 của AMETEK Land được thiết kế để đo nồng độ phát thải bụi trong các ứng dụng thuộc quá trình cháy.
4650-PM (PM-CEMS – QAL1)
4650-PM Particle Monitoring System provides high-sensitivity, forward-scatter laser measurement for particulate matter and for use in combustion processes.
4650-PM (PM-CEMS – QAL1)
Hệ thống giám sát hạt 4650-PM cung cấp phép đo hạt vật chất bằng laser tán xạ thuận có độ nhạy cao, phù hợp sử dụng trong các quá trình cháy.
4500 MkIII Continuous Opacity Monitor
The 4500 MkIII is engineered for highly accurate and reliable continuous opacity monitoring, combining LAND’s ground-breaking innovation and simple design for precise, problem-free operation. It is a high-specification, accurate dust monitoring instrument that meets global compliance standards for monitoring combustion processes. Its unmatched, class-leading accuracy ensures that compliance limits for dust emissions and stack opacity are met with confidence — avoiding the risk of regulator fines while lowering costs through operational efficiencies.
Thiết bị giám sát độ mờ khói liên tục 4500 MkIII
4500 MkIII được thiết kế để giám sát liên tục độ mờ khói với độ chính xác và độ tin cậy cao, kết hợp công nghệ tiên tiến của LAND với thiết kế đơn giản nhằm bảo đảm vận hành chính xác và ổn định. Đây là thiết bị giám sát bụi có thông số kỹ thuật cao, đáp ứng các tiêu chuẩn tuân thủ quốc tế đối với việc giám sát các quá trình đốt cháy.
Độ chính xác hàng đầu của thiết bị giúp bảo đảm các giới hạn quy định về phát thải bụi và độ mờ khói tại ống khói được đáp ứng một cách tin cậy, qua đó giảm nguy cơ bị xử phạt do không tuân thủ quy định, đồng thời góp phần giảm chi phí nhờ nâng cao hiệu quả vận hành.
4750-PM (PM-CEMS – EN 15267)
4750-PM Particle Monitoring System is a back-scatter laser PM analyser designed for use as a continuous emissions monitor for compliance or process monitoring.
4750-PM (PM-CEMS – EN 15267)
Hệ thống giám sát hạt 4750-PM là thiết bị phân tích hạt vật chất bằng laser tán xạ ngược, được thiết kế để giám sát khí thải liên tục phục vụ tuân thủ hoặc giám sát quá trình.
FGA Series
A compact, reliable multi-gas analyser for measuring flue gas emissions in processes burning natural gas and biomass.
FGA Series
Thiết bị phân tích đa khí nhỏ gọn, đáng tin cậy để đo khí thải trong các quá trình đốt khí tự nhiên và sinh khối.
Flare Stack / Ống đuốc
Flare Stack
Thermal imaging of the flame ensures proper combustion is taking place, even if the flare itself is not visible. We recommend the LWIR-640 flare stack monitoring as the ideal solution for this application.
A flare stack burns off unwanted flammable gases, preventing them being released into the atmosphere, and acts as a pressure release for steel plant plants. Continuous monitoring is crucial to ensure proper combustion has taken place, but the flame does not always burn with a visible flare, making visual checks unreliable.
The flare’s unique heat signature can be easily detected by infrared thermal imaging cameras, even when it is not visible. These cameras are more reliable than traditional monitoring methods, and can be remotely mounted in a more accessible location.
Flare stack monitoring can be installed to monitor the flame from any distance with outstanding clarity. This enables reliable, standalone operation, ensuring the flame is continuously monitored to ensure correct combustion at all times.
Recommended Products – Flare stack monitoring
Ống đuốc
Giám sát hình ảnh nhiệt của ngọn lửa giúp xác nhận quá trình cháy vẫn diễn ra ổn định, ngay cả khi ngọn lửa đuốc không thể quan sát bằng mắt thường. Đối với ứng dụng này, chúng tôi khuyến nghị sử dụng LWIR-640 để giám sát ống đuốc.
Ống đuốc được sử dụng để đốt các khí dễ cháy không mong muốn, ngăn chúng phát thải trực tiếp ra khí quyển, đồng thời đóng vai trò như một hệ thống xả áp cho nhà máy thép. Việc giám sát liên tục là rất quan trọng để bảo đảm quá trình cháy diễn ra đúng yêu cầu. Tuy nhiên, ngọn lửa tại ống đuốc không phải lúc nào cũng có thể quan sát bằng mắt thường, khiến việc kiểm tra trực quan không đủ tin cậy.
Dấu hiệu nhiệt đặc trưng của ngọn lửa có thể được phát hiện dễ dàng bằng camera ảnh nhiệt hồng ngoại, ngay cả khi ngọn lửa không nhìn thấy được. Phương pháp này có độ tin cậy cao hơn các phương pháp giám sát truyền thống và cho phép lắp đặt camera từ xa tại vị trí thuận tiện hơn cho vận hành và bảo trì.
Hệ thống giám sát ống đuốc có thể được lắp đặt để theo dõi ngọn lửa từ nhiều khoảng cách khác nhau với hình ảnh rõ nét. Điều này cho phép hệ thống vận hành độc lập và tin cậy, bảo đảm ngọn lửa được giám sát liên tục nhằm xác nhận quá trình cháy luôn diễn ra đúng yêu cầu.
Sản phẩm khuyến nghị – Hệ thống giám sát ống đuốc
Flare Stack Monitoring
By delivering accurate and reliable monitoring, the LWIR-640 and IMAGEPro ensure that plants can meet flare stack emissions requirements in a safe and efficient operation.
Giám sát ống đuốc
Bằng cách cung cấp khả năng giám sát chính xác và đáng tin cậy, LWIR-640 và IMAGEPro bảo đảm nhà máy có thể đáp ứng các yêu cầu về khí thải ống đuốc trong quá trình vận hành an toàn và hiệu quả.